Техническое освидетельствование сосудов. Техническое освидетельствование сосудов под давлением

Содержание
  1. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов
  2. Что это такое
  3. В чем опасность
  4. Легко ли уберечься?
  5. Форма
  6. Дни особого внимания
  7. Официальная информация
  8. Кому можно доверить
  9. Условия неуязвимости
  10. Сварные швы — зона риска
  11. Акустико-эмиссионный контроль
  12. Водные процедуры
  13. Государственный контроль
  14. Приложение №4. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации
  15. Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
  16. Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
  17. Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
  18. Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
  19. Техническое освидетельствование
  20. Техническое освидетельствование сосудов
  21. Техническое освидетельствование трубопроводов
  22. Техническое освидетельствование сосудов, под высоким давлением
  23. Какое оборудование подлежит техническому освидетельствованию?
  24. В каких случаях проводится техническое освидетельствование?
  25. Кто проводит техническое освидетельствование?
  26. Результаты технического освидетельствования

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов

Техническое освидетельствование сосудов. Техническое освидетельствование сосудов под давлением

Человечество имеет в своем арсенале много изобретений, которые позволяют людям производить огромное количество товаров, используемых в жизнедеятельности и для создания комфорта.

Многие технологии являют потенциальную опасность для производителя, а иногда и потребителя. Неправильное обращение с сосудами, работающими под давлением, — фактор риска.

Используя такое оборудование, нужно быть во всеоружии.

Что это такое

Сосуды под давлением встречаются даже в быту. Это и баллоны для газовых плит, до сих пор встречающиеся на дачах и в деревне, и баллоны для дайвинга, и широко распространенные отопительные котлы.

Если у промышленности изъять такие резервуары, то мы сразу приблизимся к уровню жизни первобытного человека. Итак, сосуд под давлением— это герметически закупоренный резервуар, использующийся при протекании химических реакций и для консервации и перемещения газов, жидкостей, порошкообразных масс.

На его отверстия навариваются штуцеры, через которые подсоединяются другие элементы системы.

В лабораториях используются автоклавы, компрессоры, вакуумные камеры, баллоны со сжиженным газом. Контейнеры, выдерживающие давление, работают в пищевой промышленности и в энергетике.

Они исправно несут службу при горных разработках, на подводных лодках в форме ядерных реакторов, в космонавтике. Предельные нагрузки сосуды под давлением испытывают в нефтеперерабатывающей отрасли.

Такой режим дает наибольший КПД выхода качественного топлива.

В чем опасность

Каждый сосуд рассчитан на определенные нормы нагрузок, превышение которых может привести к катастрофическим последствиям. Перепад давления между внутренней и внешней частью сосуда, независимо от того, возник ли он в результате химической реакции, нагрева, охлаждения или вакуума, таит в себе потенциальную опасность.

Аварии такого оборудования приносят много жертв. Ведь оно работает под огромным давлением, и разрыв сосуда может причинить высвобождение ядовитого газа, пожар или взрыв. Условия к разработке, производству, тестированию и сертификации предъявляются в Федеральных нормах и правилах (ФНП) к сосудам, работающим под давлением.

Легко ли уберечься?

Научные исследования, опыт успешного промышленного использования такого оборудования свидетельствуют о том, что сохранить безопасность трудно, но можно. Требуется достаточная доля ответственности.

С целью недопущения аварий, производственных травм, для создания безопасной обстановки во время функционирования подготовлены ФНП для сосудов, работающих под давлением > 0,07 МПа.

Наполнителем являются:

  • вода при t >115 0С;
  • остальные жидкости при t > точки кипения;
  • пар, газ.

Форма

Конструкция сосудов — важная характеристика, влияющая на долговечность и надежность работы на протяжении гарантийного срока. Управление Ростехнадзора требует, чтобы в ней учитывалась возможность внешнего и внутреннего осмотров, ремонта, очистки, промывки, проверок металла и стыков, полного высвобождения.

Чаще всего для производства сосудов используется сферическая, цилиндрическая либо коническая форма, хотя встречаются любые другие. Цилиндр с заглушками круглого или овального вида – дешевле всего в исполнении и проще других для анализа происходящих внутри процессов.

Сфера выдерживает в два раза большие нагрузки, чем цилиндр, но ее трудно изготовить.

Дни особого внимания

Управление Ростехнадзора разработало порядок обращения с сосудами под давлением. Емкости нуждаются в техосмотре:

• после сборки, прежде чем влиться в производственный цикл;

• регулярно в ходе употребления;

• вне очереди по чрезвычайным причинам;

• в момент окончания заводской гарантии.

Сроки обследований наиболее интенсивно используемых резервуаров представлены в таблице ниже.

НаименованиеСкоростьВнутренний и наружный осмотры, годыГидравлическое испытание, годы
Не учитываемые в Ростехнадзоре
Сосуды, заполняемые средой, разрушающей и физико-химически превращающей металл со скоростью≤ 0,1 мм/год28
> 0,1 мм/год12 месяцев8
Регистрируемые
Сосуды (нефтехимии), содержащие среду, разрушающую и физико-химически превращающую металл со скоростью≤ 0,1 мм/год4 (6)8 (12)
> 0,1 мм/год48
Котлы с сульфитной кислотой и аппараты для гидролиза с кислотозащитным покрытием510

В инструкции по эксплуатации перечисляются способы осуществления обследований. День технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, назначает администрация до даты, обозначенной в паспорте.

Осматривает ответственный за удовлетворительное состояние такого оснащения специалист. С определенной цикличностью предпринимаются проверки Ростехнадзором.

Если емкость содержала чрезвычайно- и высокоопасные вещества, ее обрабатывают согласно предписанию по работе с таким материалом.

Забота о том, чтобы нужные процедуры были проведены до того как кто-либо начнет производить внутренние работы, ложится на плечи соответствующего инженера. Выводы всякого технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, включаются в его паспорт.

Починка возможна при отсоединении ремонтируемого сосуда от давления. Заносить внутрь резервуара светильники с питанием выше 12 В недопустимо. При малейшей возможности взрыва используются только специальные безопасные источники света.

Может потребоваться анализ воздуха на концентрацию в нем опасных компонентов.

Официальная информация

Федеральные правила промышленной безопасности Ростехнадзора требуют в десятидневный срок после выпуска приказа о подключении к производственным операциям сосуда под давлением зарегистрировать его с передачей информации, необходимой для контроля безопасности. Местный орган технадзора должен располагать следующими данными:

  • информация о владельце, предоставленная в заявлении о постановке на учет;
  • место размещения аппарата на производственной площади или условия эксплуатации емкостей, предполагаемые сроки нахождения их в указанном месте;
  • расположение площадки для ремонта и техосмотра;
  • копии акта готовности оборудования к работе и приказа о начале функционирования;
  • данные паспорта сосуда: обозначение, производитель, дата производства, заводской номер, рабочие и предельные показатели, разрешаемое содержимое, гарантийный срок, дата тестирования, периоды необходимых освидетельствований.

Кому можно доверить

Персонал должен:

• пройти медосмотр, инструктаж по технике безопасности;

• сдать зачет по результатам усвоения теории и стажировки;

• получить документ на право обслуживания сосудов с конкретными параметрами эксплуатации.

Перепроверка знаний проводится каждый календарный год.

Условия неуязвимости

Работа с опасной аппаратурой требует обеспечения максимально быстрых действий в критических ситуациях. Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением, предусматривают монтаж приборов слежения, нанесение маркировок, подсказок. Облегчают координацию процессов:

• краны, клапаны, заслонки;

• манометры и термометры;

• предохранители;

• уровнемеры.

Запорно-регулирующая арматура герметизирует систему и выставляет нужные характеристики. На ее маховике изображается направление поворота при закрытии или открытии.

Предохранители не позволяют включить сосуд под давление при негерметично закрытой крышке и препятствуют разгерметизации, когда в нем присутствует давление. Клапаны выравнивают давление в моменты его скачков.

Количество клапанов рассчитывается исходя из задачи, чтобы давление в емкости не превысило заданный процент сверх рабочего. Приборы наблюдения монтируются не выше 3 м от поверхности смотровой площадки. Ими оборудуется каждый сосуд.

Резервуары с перепадами температуры стенок (например, котлы, трубопроводы), снабжаются реперами для контроля термических передвижений участков конструкции. Сверка показаний реперов с данными расчетных перемещений, определенных проектирующей организацией, позволяет оценить правильность расширения сосуда.

Аппараты с разграниченными средами обеспечиваются указателями уровня с сигнализацией и предохранителями. Резервуары, которые могут переворачиваться во время опорожнения, ремонта или осмотра, фиксируются надежно, исключая малейшую возможность самоопрокидывания.

Несмотря на эти предосторожности, техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, реализуется в названные в паспорте производителем сроки.

Осмотр внутри и снаружи охватывает:

• исследование, оценку толщины металла;

• анализ напряжений;

• оглядывание клапанов сброса давления в резервуаре;

• обследование наружности;

• ревизию изоляции и любых структурных стыков;

• изучение сварных швов.

Реже, но тоже с определенной периодичностью проводится испытание на гидростатическое давление. Металл сосуда и сварочные швы исследуются методами неразрушающего контроля. ГОСТ Р 56542-2015 указывает их виды.

Специалист, проводящий осмотр, выбирает минимум два способа диагностики соединения: один — для внешнего контроля качества, второй — для внутреннего. Особенно тщательно проверяются места пересечений сварочных швов.

С этой целью применяются методы:

• визуально-измерительный;

• капиллярный;

• магнитопорошковый;

• ультразвуковой;

• токовихревой;

• радиографический.

Зоны участков с явными деформациями зачищают, измеряют толщину металла. При его повреждениях, нарушающих нормы безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, емкость либо извлекается из производственного процесса, либо на нее уменьшаются нагрузки после пересчета ее рабочих характеристик. Пересматривается дата следующего техосмотра.

Это вписывается в паспорт сосуда лицами, проведшими переосвидетельствование. Такая процедура возможна в отношении резервуара с вышедшим гарантийным сроком от завода-изготовителя.

Трещины, вмятины, прочие признаки износа подробно анализируются на предмет причин возникновения с целью выявления неправильных условий использования или изъянов заводских технологий.

Сварные швы — зона риска

Оценить качество сварных соединений без разрушения можно не только по завершении сварки, но и во время нее. Для этого используются:

• тепловое расширение металла при его толщине > 1 мм;

• температура области сварки;

• интенсивность проникновения ультразвуковых колебаний сквозь область сварки.

Объем контрольных работ всякий раз определяется специалистами на основании предыдущих осмотров. цель — достичь полной ясности о состоянии сосуда.

При техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, в силу своей эффективности широко применяются ультразвуковые исследования. Они определяют толщину металла, выявляют участки коррозии.

На фото ниже изображен инженер, проводящий ультразвуковую диагностику сварного шва.

Акустико-эмиссионный контроль

АЭК диагностирует весь сосуд, определяя дефекты опасного размера. Поэтому его сочетают с другими способами проверки. АЭК проводят в начале или в конце процедуры освидетельствования. Во втором случае определяется степень опасности найденных дефектов. АЭК незаменим, когда присутствуют сомнения в правильности показателей, полученных иными способами.

Водные процедуры

Соответственно расписанию техосмотров емкостей, подверженных физическому и химическому воздействию, после диагностических изысканий проделывается гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением, пробным давлением (≈1,25 расчетного).

Оно призвано проверить прочность и плотность сосуда. Обычно вводят воду. Но если существует разрешение проектирующей организации, можно использовать другие неядовитые и невзрывоопасные среды.

При противопоказаниях к гидравлическому испытанию его замещают пневматическим, обязательно применяя метод АЭК, чтобы быть уверенным, что емкость не разрушится.

Все работы по уходу за герметическими емкостями и их освидетельствованию могут брать на себя специализированные организации, имеющие лицензию Ростехнадзора. Обучение персонала также возможно проводить во внешних образовательных учреждениях.

Государственный контроль

Кроме постановки на учет сосудов, работающих под давлением, плановые и внеочередные проверки Ростехнадзора помогают держать ответственных за безопасность производства лиц в тонусе.

Ведь традиционно человечество ревизии боится больше, чем атомного взрыва. Поэтому эта «страшная» организация тоже заслуживает частицу благодарности вместе с работниками опасных производств, от рядовых до руководства.

Если бы не их исполненный риска труд, жизнь остальных граждан была бы менее безопасной.

Источник: https://FB.ru/article/463200/tehnicheskoe-osvidetelstvovanie-sosudov-rabotayuschih-pod-davleniem-pravila-promyishlennoy-bezopasnosti-opasnyih-proizvodstvennyih-obyektov

Приложение №4. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации

Техническое освидетельствование сосудов. Техническое освидетельствование сосудов под давлением
/ Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением / Версия для печати

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет
№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

Примечания:

1.

Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией.

Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:
со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа:
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
Все остальные баллоны:
2 со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

>

Источник: https://sargs.ru/proektirovschiku/spravochnaya_informatsiya__gost_snipyi_pb/pravila_bezopasnosti_proizvodstvennyh_objektov/periodichnost_osvidetelstvovanija_sosudov_sug.html

Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование сосудов. Техническое освидетельствование сосудов под давлением

ООО «ЦДКНХО» проводит техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.

Техническое освидетельствование сосудов

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении №4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП).

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении №4 ФНП.

Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

– проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

– контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

– проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

– проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, — инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации — изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела «Гидравлическое (пневматическое) испытание» раздела III ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда.

Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

– 10 мин. — при толщине стенки до 50 мм включительно;
– 20 мин. — при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;
– 30 мин. — при толщине стенки свыше 100 мм.

Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела «Гидравлическое (пневматическое) испытание» раздела III ФНП.

Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно Технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 032/2013), до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ должны подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Техническое освидетельствование трубопроводов

Трубопроводы, на которые распространяются ФНП, при проведении технического освидетельствования должны подвергаться:

– наружному осмотру и гидравлическому испытанию — перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода, связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

– наружному осмотру — в процессе эксплуатации в горячем и холодном состоянии с периодичностью, установленной в соответствующем разделе ФНП.

При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается применение методов неразрушающего контроля.

Не подвергаются гидравлическому испытанию пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, проводит уполномоченная специализированная организация. Периодическое освидетельствование трубопроводов проводят не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль должны проводить осмотр трубопровода перед проведением и после окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное) и ревизию технологических трубопроводов проводят в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении технического освидетельствования трубопроводов следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин.

К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может быть произведен без снятия изоляции, однако, в случае появления у лица, проводящего осмотр, сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода, лицо, проводящее осмотр, вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

При проведении гидравлического испытания трубопровода должны быть выполнены соответствующие требования подраздела «Гидравлическое (пневматическое) испытание» раздела III ФНП.

Для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 метров, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля (радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка), а также при контроле не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Трубопроводы, работающие под давлением сред, отнесенных к группе 1-й согласно Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», должны дополнительно подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению, в порядке, установленном инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Источник: http://cdknho.ru/tekhnicheskoe-osvidetelstvovanie.html

Техническое освидетельствование сосудов, под высоким давлением

Техническое освидетельствование сосудов. Техническое освидетельствование сосудов под давлением

Техническое освидетельствование — комплекс периодически проводимых административно-технических мер, направленных на установление фактического состояния в целях подтверждения работоспособности и соответствия промышленной безопасности оборудования под давлением в процессе эксплуатации в пределах срока службы.

ООО «Химнефтеаппаратура» предоставляет комплекс услуг по техническому освидетельствованию оборудования, работающего под избыточным давлением, на основании договора и исходя из ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ, поступившего от организации-заказчика услуги техосвидетельствования.

Какое оборудование подлежит техническому освидетельствованию?

Согласно п. 360 ФНП ОРПИД техническому освидетельствованию в процессе эксплуатации должно подвергаться следующее оборудование, работающее под избыточным давлением:

  • паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
  • водогрейные и пароводогрейные котлы; 
  • энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
  •  котлы-утилизаторы;
  •  котлы передвижных и транспортабельных установок;
  •  котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и их трубопроводы;
  •  электрокотлы;
  •  трубопроводы пара и горячей воды;
  •  сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
  •  баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
  •  цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
  •  цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
  •  барокамеры.

В каких случаях проводится техническое освидетельствование?

Вышеперечисленное оборудование должно подвергаться техническому освидетельствованию:

а до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);

б периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);

в до наступления срока периодического технического (внеочередное техническое освидетельствование).

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов определяется в соответствии с указаниями изготовителя в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов принимается в соответствии с приложением № 4 к ФНП ОРПИД.

Внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:

а котлы, сосуды не эксплуатировались более 12 месяцев, а трубопроводы — более 24 месяцев;

б оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;

в произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки, термической обработки (при необходимости) элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда указывается причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Кто проводит техническое освидетельствование?

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении № 4 к ФНП ОРПИД.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к ФНП ОРПИД.

Специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением — экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО, укомплектованная специалистами, аттестованными по визуальному и измерительному контролю, а также иным методам неразрушающего контроля в случае необходимости их применения при техническом освидетельствовании, имеющая измерительные, диагностические приборы и устройства, а также методики, необходимых для качественного проведения работ по техническому освидетельствованию конкретных видов оборудования.

Проведение технического освидетельствования оборудования за пределами расчетного срока его службы в период срока безопасной эксплуатации, установленного в заключении экспертизы промышленной безопасности, осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО.

ООО «Химнефтеаппаратура» является специализированной организацией, уполномоченной для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением, имеет собственную аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики Свидетельство № 91А070223

Результаты технического освидетельствования

Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура), сроков следующего освидетельствования записываются в паспорт оборудования под давлением лицами, проводившими техническое освидетельствование.

Срок следующего периодического технического освидетельствования не может превышать срока службы оборудования, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров должно быть проведено техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля.

Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность оборудования под давлением ниже значений, установленных в технической документации, то руководителем эксплуатирующей организации при необходимости может быть принято решение об его эксплуатации на пониженных параметрах (давление, температура), установленных на основании результатов технического диагностирования, подтвержденных расчетом на прочность и записанных в паспорт оборудования лицами, проводившими техническое освидетельствование, до устранения дефектов (ремонт, замена оборудования). При этом возможность безопасной эксплуатации оборудования на пониженных параметрах должна допускаться технологическим процессом, в котором оборудование применяется, а также должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов и определением (при необходимости) остаточного ресурса с обязательным установлением по результатам их проведения ограниченного срока эксплуатации до устранения дефектов при ближайшем ремонте.

Для сосудов, предназначенных для хранения и транспортирования сжиженных газов, давление которых изменяется в зависимости от температуры окружающего воздуха, не допускается установление разрешенного давления менее значения рабочего давления, указанного изготовителем в паспорте. При выявлении недопустимых дефектов эксплуатация таких сосудов должна быть незамедлительно прекращена.

Если при техническом освидетельствовании будет установлено, что оборудование под давлением вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации, то работа такого оборудования должна быть запрещена.

Фактическое (работоспособное/неработоспособное) состояние оборудования под давлением в зависимости от вида и характера дефектов должно устанавливаться в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по его эксплуатации. При отсутствии в руководстве (инструкции) по эксплуатации критериев предельного состояния оборудования под давлением их установление следует осуществлять в соответствии с приложением № 10 к ФНП ОРПИД.

1 Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

2 Приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2016 г. N 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах».

3 РД 03-606-03 Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Источник: https://hna34.ru/tekhnicheskoe-osvidetelstvovanie-sosudov-pod-davleniem.html

Закон
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: