Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Контроль засостоянием масла в процессе эксплуатации. Ремонт фланцевых соединений трубопроводов

Должностная инструкция начальника ремонтно-механических мастерских

Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Контроль засостоянием масла в процессе эксплуатации. Ремонт фланцевых соединений трубопроводов

[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия]Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию][число, месяц, год]М. П.

Должностная инструкция начальника ремонтно-механических мастерских [наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г.

N 977 “Об утверждении Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел “Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики” и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Начальник ремонтно-механических мастерских относится к категории руководителей и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. Начальник ремонтно-механических мастерских назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности].

1.3. На должность начальника ремонтно-механических мастерских принимается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на должностях не менее трех лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на должностях специалистов не менее пяти лет.

1.4. На время отсутствия начальника ремонтно-механических мастерских его должностные обязанности выполняет [должность].

1.5. Начальник ремонтно-механических мастерских должен знать:

– законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности ремонтно-механических мастерских;

– перспективы технического развития ремонтно-механических мастерских и организации;

– правила эксплуатации оборудования ремонтно-механических мастерских;

– технологию ремонтных работ;

– стандарты, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию ремонтируемого оборудования;

– методику технико-экономического и производственного планирования;

– отечественный и зарубежный опыт по ремонту оборудования;

– основы экономики, организации производства, труда и управления;

– этику делового общения;

– основы трудового законодательства Российской Федерации;

– правила по охране окружающей среды;

– правила внутреннего трудового распорядка;

– правила санитарной, личной гигиены;

– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

1.6. В своей деятельности начальник ремонтно-механических мастерских руководствуется:

– законами и иными нормативными правовыми актами;

– уставом организации;

– правилами трудового распорядка;

– приказами, распоряжениями и другими указаниями руководителя организации;

– настоящей должностной инструкцией.

2. Должностные обязанности

На начальника ремонтно-механических мастерских возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Осуществление руководства производственно-хозяйственной деятельностью ремонтно-механических мастерских по ремонту, техническому обслуживанию и модернизации оборудования организации, по изготовлению и восстановлению запасных деталей, сборочных единиц, изделий, необходимых для проведения ремонта в мастерских и на участках (в цехах) организации.

2.2. Участие в разработке текущих и перспективных планов работы мастерских и обеспечение выполнения плановых заданий в установленные сроки, ритмичной работы мастерских, повышения производительности труда, снижения себестоимости ремонта, организации рационального использования и хранения материалов, инструмента, правильного хранения готовой продукции.

2.3. Обеспечение разработки и организации технологических процессов производства и обработки деталей, сборки узлов, агрегатов машин, оборудования с заданными характеристиками и в соответствии со стандартами.

2.4. Организация разработки и своевременное доведение до исполнителей плановых заданий, осуществление контроля за проведением ремонтных работ и испытаний оборудования.

2.5. Проведение работы по совершенствованию организации труда и производства, предупреждению брака и повышению качества ремонтных работ, изделий, использованию резервов повышения производительности труда и снижению трудоемкости ремонтных работ и изготовляемых изделий.

2.6. Осуществление контроля за расходом материалов, запасных частей, полуфабрикатов, электроэнергии, воды.

2.7. Организация учета и составления отчетности о производственной деятельности, работы по аттестации и рационализации рабочих мест, улучшению нормирования труда, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, развитию рационализации и изобретательства.

2.8. Обеспечение эксплуатации оборудования мастерских и других основных средств, выполнения графиков их ремонта, безопасных условий труда.

2.9. Обеспечение инструктажа и периодической проверки знаний правил технической эксплуатации, осуществление контроля за их соблюдением подчиненным персоналом.

2.10. Участие в расследовании случаев производственного травматизма и в разработке мероприятий по их предупреждению.

2.11. Осуществление подбора работников, их расстановки и целесообразного использования.

2.12. Представление предложений о поощрении работников и наложении взысканий.

2.13. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Начальник ремонтно-механических мастерских имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.3. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.5. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.6. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.7. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.8. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.10. Сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

3.11. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения служебных обязанностей.

3.12. [Иные права, предусмотренные Трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Начальник ремонтно-механических мастерских несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа]

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]

Согласовано:

[должность] [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]

Источник: http://prom-nadzor.ru/content/dolzhnostnaya-instrukciya-nachalnika-remontno-mehanicheskih-masterskih

Должностная инструкция начальника цеха

Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Контроль засостоянием масла в процессе эксплуатации. Ремонт фланцевых соединений трубопроводов

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции начальника цеха, образец 2020 года.

На данную должность может быть назначен человек, имеющий высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет. Не забывайте, каждая инструкция начальника цеха выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать начальник цеха. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

3. Права начальника цеха

Начальник цеха имеет право:

1. Вносить на рассмотрение директора организации предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности подчиненных ему работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3.

Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.

Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность начальника цеха

Начальник цеха несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3.

За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция начальника цеха – образец 2020 года. Должностные обязанности начальника цеха, права начальника цеха, ответственность начальника цеха.

Источник: https://hr-portal.info/job-description/dolzhnostnaya-instruktsiya-nachalnika-tsekha

Рд 153-34.1-39.603-99 руководство по ремонту арматуры высоких параметров – скачать бесплатно

Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Контроль засостоянием масла в процессе эксплуатации. Ремонт фланцевых соединений трубопроводов

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГНИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ЕЭС РОССИИ

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ АРМАТУРЫ ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ

РД 153-34.1-39.603-99

ОРГРЭС

Москва 2000

Разработано Открытым акционерным обществом “Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС”

Исполнитель В.Б. КАКУЗИН

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО “ЕЭС России” 16.12.99

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

ВВЕДЕНИЕ1. МАТЕРИАЛЫ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ1.1. Корпусные детали (корпус, крышка)1.2. Штоки (шпиндели)1.3. Детали затвора (тарелки, седла) и регулирующего органа1.4. Крепежные изделия1.5. Резьбовые пары1.6. Сальниковые уплотнения2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АРМАТУРЫ НА ТЭС3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ МАСТЕРСКОЙ ДЛЯ РЕМОНТА АРМАТУРЫ4. РАЗБОРКА И ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ АРМАТУРЫ4.1. Мероприятия по охране труда при работах по разборке арматуры4.2. Демонтаж и разборка арматуры4.3. Очистка и промывка деталей перед дефектацией4.4. Методы выявления дефектов4.5. Составление ведомости дефектов5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ АРМАТУРЫ5.1 Организация капитального ремонта5.2. Способы устранения дефектов отдельных деталей5.3. Требования к деталям, поступающим на сборку6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ РЕМОНТА АРМАТУРЫ6.1. Притирка6.1.1 Общие требования6.1.2. Притиры6.1.3. Притирочные материалы6.1.4. Режимы притирки и доводки6.2. Повышение качества уплотнительных поверхностей методом пластической деформации6.3. Упрочнение химическим никелированием6.4. Упрочнение азотированием6.5. Применение электроэрозионного синтеза для упрочнения деталей7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРЫ8. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ АРМАТУРЫ НА ТРУБОПРОВОДАХПриложение СТАНКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РЕМОНТА АРМАТУРЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ВНЕДРЕНИЮ НА ТЭС
РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ АРМАТУРЫ ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ РД 153-34.1-39.603-99

Вводится в действие с 01.11.2000

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших элементов, определяющих эксплуатационную надежность и экономичность работы энергетического оборудования, является трубопроводная арматура. Особенно высокие требования предъявляются к арматуре, работающей на энергетических установках высокого давления (рр ≥ 9,8 МПа, t ≥ 540°С).

Опыт эксплуатации энергооборудования показывает, что большое количество отказов арматуры вызывается низким качеством ее эксплуатации и ремонта. На многих ТЭС отсутствуют не только технологические карты ремонта арматуры, но и чертежи общих видов.

Ремонтный персонал ТЭС не имеет данных о материалах, из которых изготовлены подлежащие ремонту детали.

В настоящем Руководстве рассматриваются вопросы ремонта арматуры на параметры:

ПАРВОДА
Давление рр , МПа ( кгс / см 2 )Температура t ,°СДавление р р ,МПа ( кгс / см2 )Температура t ,°С
9,8 (100)13,7 (140)25,0 (255)540(510)56054518,1 (185)23,5 (240)37,3 (380)215250280

В Руководстве приведены рекомендации по организации ремонта арматуры, технологические указания по восстановлению деталей, материалы, из которых должны изготавливаться детали арматуры, их прочностные характеристики и режимы механического, термического и химико-термического упрочнения.

С выходом настоящего Руководства утрачивает силу “Руководство по ремонту пароводяной арматуры (фланцевой) на параметры пара: рр = 140 кгс/см2, Тр = 570 °С; р р = 100 кгс/см2, Тр = 540°С; р р – 100 кгс/см2, Тр = 510°С” (М.: СПО ОРГРЭС, 1976).

1. МАТЕРИАЛЫ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

Детали арматуры по условиям работы можно объединить в следующие основные группы:

– корпусные: корпус и крышка;

– шток (шпиндель);

– детали затвора и регулирующего органа: тарелка, золотник (плунжер, шибер) и седло;

– крепежные изделия: шпильки, гайки;

– резьбовые пары;

– сальниковые уплотнения.

Различные условия работы обуславливают предъявление различных требований к различным группам деталей. Наиболее высоки требования к деталям затворов и регулирующих органов, эксплуатационная надежность которых решающим образом определяет качество регулирования.

Условия работы деталей затворов зависят главным образом от температуры, давления, скорости потока и состава регулируемой среды, конструктивного исполнения и места установки арматуры в схеме энергоблока.

В пусковой период работы энергоустановок уплотнительные поверхности деталей затворов подвергаются воздействию грата, шлака, окалины и других твердых частиц, несущихся вместе с потоком среды.

При нестационарных режимах работы во время пусков и остановов теплосилового оборудования элементы затворов испытывают отрицательно действующие периодические перепады температуры (теплосмены), достигающие 250 – 350°С. Одной из причин преждевременного выхода из строя регулирующих или запорно-регулирующих органов является эрозионное повреждение элементов проточной части.

Характер и интенсивность износа зависят от перепада давлений на регулирующих органах, геометрии проточной части и эрозионной стойкости материала деталей, испытывающих кавитационное воздействие потока среды.

Для регулирующей арматуры игольчатого типа характерен износ в виде щелевой эрозии плунжера и седла, для шиберной – в виде эрозии и задирания поверхности шибера и седла, для поворотной – в виде щелевой и ударной эрозии золотников.

Опыт эксплуатации показал, что арматура, работающая на перегретом паре, меньше подвергается эрозии, чем арматура, работающая на воде или влажном паре.

Степень эрозионного износа деталей проточной части тем больше, чем выше перепады давлений.

1.1. Корпусные детали (корпус, крышка)

Наиболее нагруженные и ответственные детали арматуры, образующие полость, внутри которой протекает транспортируемая среда, воспринимают значительные напряжения от внутреннего давления среды, теплосмен, компенсационных усилий со стороны трубопроводов (растяжения, сжатия, кручения), т.е.

работают в условиях сложного напряженного состояния.

Поэтому материал корпуса и крышки должен обладать достаточной жаропрочностью, высоким сопротивлением теплосменам, однородностью структуры по всему объему и ее устойчивостью в заданном диапазоне рабочих температур, требуемым уровнем механических и технологических характеристик.

Материал корпусных деталей, которые подлежат соединению с трубопроводом, должен обладать хорошей свариваемостью. Его состав и свойства должны соответствовать стали сопряженных трубопроводов. Материал не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии (МКК) при длительном воздействии транспортируемой среды.

Исходными данными при выборе материалов для корпусов являются параметры среды. По соответствующим стандартам в зависимости от температуры определяется тип стали и границы ее использования. Область применения сталей отечественных марок регламентируется ГОСТ 356-80 [1].

Выбор материалов для изготовления корпусных деталей производится заводами-изготовителями исходя из параметров среды, при которых они будут эксплуатироваться. При этом учитываются не только прочностные характеристики материалов в исходном состоянии, но и их изменение в процессе длительной эксплуатации при рабочих температурах.

Для ремонтного персонала информация о свойствах материалов, из которых изготовлены корпусные детали, определяет выбор марок электродов, применяемых для приварки арматуры к трубопроводу или устранения возможных дефектов.

Длительное время для изготовления корпусов арматуры с условным проходом до 100 мм заводы-изготовители применяли стальные поковки, а начиная со 100 мм – стальное литье.

В последние годы использование стального литья для изготовления корпусов арматуры сократилось.

Чеховский завод “Энергомаш” (ЧЗЭМ) для изготовления водяной арматуры с условным проходом до 225 и паровой до 200 мм применяет штампосварные и кованые корпуса.

Прочностные характеристики материалов, применяемых ЧЗЭМ для изготовления корпусных деталей, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Прочностные характеристики материалов, применяемых для изготовления корпусов арматуры

Марка сталиПредельная температура, ºСПредел текучести, σ02, кгс/мм2 (МПа)Временное сопротивление разрыву, σв кгс/мм2 (МПа)Ударная вязкость a к ( KCU ), кгс м/см2 (Дж/см2)Твердость, НВ
25Л≤ 425≥ 24 (235)≥ 45 (441)≥ 4 (39,2)124-151
20ГСЛ≤ 450≥ 30 (294)≥ 55 (539)≥ 3 (29,4)
20ХМФЛ≤ 540≥ 32 (314)≥ 50 (490)≥ 3 (29,4)159-223
15Х1М1ФЛ≤ 570≥ 32 (314)≥ 50 (490)≥ 3 (29,4)159-223
20≤ 425≥ 25 (245)≥ 42 (412)
15ГС≤ 450≥ 30 (294)≥ 50 (490)≥ 6 (58,8)
15Х1М1Ф≤ 570≥ 32(314)≥ 50 (490)≥ 5 (49)

1.2. Штоки (шпиндели)

Шток (шпиндель) работает в условиях постоянного или периодического трения при высоких тепломеханических нагрузках, подвергается различного рода напряжениям сжатия, изгиба, кручения, находится в контакте с сальниковой набивкой и резьбовой втулкой ходового узла.

Для штоков должна выбираться сталь, имеющая высокое сопротивление релаксации, стабильные механические свойства, достаточную жаростойкость, высокую коррозионно-эрозионную стойкость. Кроме того, во время перемещения штока его цилиндрическая поверхность не должна задираться при удельной нагрузке до 4 кгс/мм2.

Для исключения электролитической коррозии штока (шпинделя) в зоне сальниковой камеры необходимо выбирать такое сочетание материалов штока и крышки (в которой находится сальник), которое обеспечивало бы минимальную разность потенциалов.

Экспериментально установлено, что при разности их потенциалов от 30 до 40 мВ и сопротивлении набивки от 200 до 400 Ом электролитическая коррозия не возникает.

Материалы, применяемые для изготовления штоков (шпинделей) арматуры различного функционального назначения, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Прочностные характеристики материалов, применяемых для изготовления штоков (шпинделей)

АрматураРабочая средаПрочностные характеристики
Материал ( сталь ), ГОСТ , защитное покрытиеПредел текучести , σ0.2 кгс / мм2 ( МПа )Временное сопротивление на разрыв σ в, кгс / мм2 ( МПа )Ударная вязкость a к ( KCU ), кгс – м / см 2 ( Дж / см2 )
ВентилиВода30X13,ГОСТ 5632-72 [12]≥ 70 (686)≥ 90 (882)≥ 5 (49,0)
Пар25 Х1МФА ,ГОСТ 20074-83 [22], химическое никелирование≥ 68 (667)≥ 83 (814)≥ 6 (58,8)
ЗадвижкиВода38 Х 2 МЮА ,ГОСТ 4543 -71 [ 10]. а нтикоррозионное азотирование≥ 85 (883)≥ 100 (980)≥ 9 (88,2)
Пар25 Х 2 М 1 ФА ,ГОСТ 20072-74 [21]≥ 68(667)≥ 83 (814)≥ 6 (58,8)
Регулирующие клапаныВода , пар38 Х 2 МЮА ,ГОСТ 4543-71 [ 10], антикоррозионное азотирование≥ 85 (883)≥ 100 (728)≥ 9 (88,2)
14 Х 17 Н 2, ГОСТ 5632-72 [12]≥ 85 (883)≥ 110 (1078)≥ 5 (49,0)
Х 35 БТ ,ТУ 14.1.1.272-72≥ 50 (490)≥ 75 (728)≥ 6 (58,8)
21 Х 14 М 2 БФ ,

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/RD1533413960399Rukovodstv.html

Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Обязанности персонала турбинного отделения

Должностная инструкция начальника турбинного цеха (отделения). Контроль засостоянием масла в процессе эксплуатации. Ремонт фланцевых соединений трубопроводов

Утверждаю _______________________________ (инициалы, фамилия)_________________________________ _______________________________ (наименование работодателя, (руководитель или иное лицо,_________________________________ _______________________________ его организационно-правовая уполномоченное утверждать_________________________________ _______________________________ форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию)_________________________________электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) “____”_____________ _____ г.”___”_________ ____ г. N _______ М.П.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность начальника турбинного цеха (отделения) (далее – Работник).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.

1.3. Работник подчиняется непосредственно __________________ Организации.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование по специальности “Энергетика, энергетическое машиностроение и электротехника” и стаж работы на АС по направлению профессиональной деятельности не менее 4 лет.

1.5. Работник должен знать:

Законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, касающиеся эксплуатации, ремонта и технического обслуживания оборудования турбинной установки;

Организационную структуру управления АС и перспективы ее развития; конструктивные особенности и технические характеристики оборудования технологических систем АС;

Основные технологические процессы и режимы работы оборудования АС;

Правила обеспечения безопасности эксплуатации АС;

Порядок учета и расследования нарушений в работе АС;

Проектную и конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование и системы турбинной установки;

Порядок заключения и исполнения хозяйственных договоров;

Требования к организации работы с персоналом на АС;

Правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений;

Порядок оформления и ведения технической документации АС;

Передовой отечественный и зарубежный опыт эксплуатации и ремонта турбинной установки АС;

Основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила по охране труда, радиационной и пожарной безопасности.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

1.7. В подчинении Работника находятся: ________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работник:

2.1. Осуществляет на атомной станции работу по обеспечению экономичной и безопасной работы оборудования турбинного цеха (отделения).

2.2. Выполняет разработку и реализацию комплексных программ, направленных на совершенствование и модернизацию систем и оборудования турбинного цеха (отделения).

2.3. Руководит подготовкой эксплуатации оборудования турбинного цеха (отделения), работами по совершенствованию режимов ведения технологических процессов в соответствии с требованиями государственных стандартов, проектной и конструкторской документации.

2.4. Проводит работы по поддержанию оборудования турбинного цеха (отделения) в технически исправном и работоспособном состоянии.

2.5. Участвует в разработке планов осмотров, испытаний, профилактических ремонтов и обслуживания оборудования турбинного цеха (отделения), а также контроле за их выполнением.

2.6. Осуществляет своевременную подготовку эксплуатационной, технической и конструкторской документации.

2.7.

На основании опыта эксплуатации и ремонта, современных достижений науки и техники, патентных исследований, результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских, пуско-наладочных работ, а также передового отечественного и зарубежного опыта осуществляет работы по созданию и внедрению принципиально новых видов техники и технологии в турбинном цехе (отделении) с целью повышения безопасности производства, снижения затрат ресурсов, предотвращения вредного воздействия производства на окружающую среду.

2.8. Проводит контроль за соблюдением технологической дисциплины, норм и инструкций по эксплуатации, ремонту, техническому обслуживанию турбинной установки, а также безопасному содержанию зданий, сооружений и помещений, в которых расположено оборудование турбинной установки.

2.9. Участвует в работе комиссий по расследованию нарушений и отказов в работе оборудования турбинного цеха (отделения), а также разрабатывает мероприятия по их предупреждению.

3. ПРАВА

3.1. Работник имеет право:

На предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

На предоставление ему рабочего места, соответствующего государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

На предоставление ему полной и достоверной информации об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

На профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

На получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности;

На взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности;

Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.2. Работник вправе требовать от Работодателя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:

4.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

4.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

4.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, – в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.5. Причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

5.3. В соответствии с ____________________ работодатель проводит оценку эффективности работы Работника. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден ___________________ и включает в себя:

– __________________________;

– __________________________;

– __________________________.

Должностная инструкция разработана на основании _________________________________________________________________________________________________.

(наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения ____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”_____________ ___ г.

Согласовано: юридическая служба ____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”_____________ ___ г. С инструкцией ознакомлен: (или: инструкцию получил) ____________________________ _____________________ (инициалы, фамилия) (подпись)”__”_____________ ___ г.

Чтобы увидеть комментарии вы должны включить JavaScript

Инструкция для должности “Старший машинист турбинного отделения VII группа квалификации

Источник: https://uristol.ru/cash-documents/dolzhnostnaya-instrukciya-nachalnika-turbinnogo-ceha-otdeleniya/

Закон
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: